调研发现，在时尚行业供应链中可能会使用多达数千种化学品。每一件衣服，从纱线到成品，要历经纺纱、织造、染色、印花、后整理等数十道工序。化学品在生产中几乎不可避免，它们帮助面料实现饱满的色彩、柔软的手感以及多样的功能特性。

但化学品的不当使用，既会带来产品安全隐患，生产废水的不当排放，更会对生态环境造成压力，间接影响人类健康。为系统性管理供应链化学品，我们参照国内外现行法规和行业高标准，制定了《江南布衣限制性物质清单》（RSL），明确高风险物质的管控、限用、淘汰要求，为采购与供应商提供清晰指引。

为把化学品管理从制度落到实处，我们同步发布《供应商化学品管理指南》，从原料输入端、生产过程端、废水输出端实现化学品全流程规范管理。同时制定化学品淘汰计划，优先淘汰危害风险突出的化学品，烷基酚（AP）与烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）就是重点全面禁用的一类物质。

APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）是纺织印染行业曾经广泛使用的非离子表面活性剂，也就是印染助剂。它拥有优异的润湿、渗透、乳化、去污能力，生产中可以洗净纱线油污，帮助染料均匀上染，也能在前处理、印花工序提升加工效率，成本优势明显，因此过去被大量使用在印染工厂。

但APEO最大风险来自环境降解过程：当APEO随生产废水排入水体后，会逐步降解生成烷基酚（AP），主要包含壬基酚NP、辛基酚OP等物质。AP属于环境激素（内分泌干扰物），在自然环境中难以降解，会长期留存于水体、土壤，并沿着食物链逐级富集；会干扰水生生物的繁殖发育，破坏水域生态平衡。

虽然目前对于消费者日常接触残留在面料中的APEO是否存在风险尚未有确定的科学结论，但由于明确的生产和使用过程中的环境排放以及职业暴露风险，欧盟等市场早已出台了严苛的管控标准。

因此江南布衣明确要求：所有供应链工厂生产全过程禁止使用AP和APEOs。并通过以下三个维度确保要求落地：

1、推动安全替代：要求助剂供应商全部切换为无APEO配方，采用脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO 系列）等成熟环保表面活性剂作为替代方案，保障润湿、洗涤、乳化等工艺性能不受影响。

2、化学品准入管控：工厂采购所有印染助剂、清洗剂、印花浆料时，必须获取化学品安全技术说明书（SDS）与合规声明，杜绝含有AP/APEO的原料进厂；同时警惕设备清洁剂、润滑剂带来的交叉污染风险。

3、监督与检测校验：将AP、APEO纳入供应链审核与成品风险检测清单，通过第三方实验室检测，验证助剂、面料成品是否符合管控要求。

而对于风险等级相对更低的化学品，我们同样不会放任不管，将会持续跟踪科学研究与法规更新，持续评估危害，逐步寻找更安全可行的替代方案，致力于为消费者提供更安全、绿色的服饰产品。

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化学品淘汰清单